焦化企業(yè)煙氣治理緊鑼密鼓

根據(jù)2012年實施的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012），焦化企業(yè)必須在2015年1月1日前達到新的污染控制水平。此前，不少焦化企業(yè)尚未涉足脫硫脫硝項目。面對新的污染物排放限值執(zhí)行期的日益臨近，焦爐煙氣脫硫脫硝項目等新的煙氣治理工程已經(jīng)提上許多焦化企業(yè)的議事日程。
       這個春天，一些焦化企業(yè)將執(zhí)行新的污染物排放限值帶來的挑戰(zhàn)作為激勵企業(yè)創(chuàng)新的動力和契機，并依靠相關(guān)環(huán)保節(jié)能技術(shù)的集成—優(yōu)化—創(chuàng)新—推廣，通過啟動污染物治理工程，實現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展。
       據(jù)山西省焦炭協(xié)會煤化工專家胡益之介紹，與現(xiàn)有的限值相比，即將實施的煉焦化學工業(yè)污染物排放限值對各工序生產(chǎn)的特征污染物防治更具針對性，其中包括水污染控制項目14項、大氣污染控制項目10項，并且限值指標在國際上都是極其嚴格的。新標準對煙塵、粉塵、二氧化硫等污染物的排放標準要求大幅提升，煙氣中二氧化硫排放要達到50毫克/標準立方米，氮氧化物排放要達到500毫克/標準立方米。
       提到焦化企業(yè)焦爐煙氣的脫硫脫硝問題，許多焦化企業(yè)都感到有些棘手，這主要是因為焦化行業(yè)煙氣的脫硫脫硝之前有些企業(yè)根本尚未涉足，目前還是一個行業(yè)性難題。盡管如此，由于新污染物排放限值實施時間緊迫，新年伊始，焦化企業(yè)還是紛紛尋求技術(shù)突破。
       寧夏寶豐能源集團總工辦主任高明禮說，他們是較早實施焦爐煙氣脫硫脫硝工程的焦化企業(yè)之一，去年底該公司組織了焦爐煙氣脫硫脫硝專家評審會后，目前正在進行焦爐煙氣脫硫脫硝工程的側(cè)線實驗。高明禮說，寶豐能源目前焦化產(chǎn)能達到了年產(chǎn)360萬噸，焦爐煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量都超過了新污染物排放限值規(guī)定，因此，集團公司2014年下決心進行治理。他們計劃采用濕法脫硫技術(shù)與SCR法脫硝技術(shù)達到二氧化硫、氮氧化物排放標準。目前有5家企業(yè)有意參與該工程。他們通過側(cè)線實驗與5家企業(yè)的脫硫脫硝技術(shù)進行對比，看哪個技術(shù)最適合就用哪家。
       山西焦化集團焦化廠也已經(jīng)開展了相關(guān)設(shè)備的改造工作。根據(jù)標準，現(xiàn)有企業(yè)自2015年1月1日起焦爐煙窗、粗苯管式爐、氨分解爐等燃用焦爐煤氣的設(shè)施排放SO2的濃度限值為50毫克/標準立方米。相對應SO2排放標準，煤氣中H2S小于50毫克/標準立方米后方可用于回爐、粗苯管式爐等用氣。此前焦化廠一回收裝置采用AS脫硫工藝，凈化后煤氣中H2S含量為700毫克/標準立方米，必須進行改造。經(jīng)過比較，企業(yè)最后確定PDS一塔式脫硫技術(shù)作為此次脫硫改造的應用技術(shù)。該技術(shù)具有占地面積小，投資少等特點，有利于系統(tǒng)開車后的安全穩(wěn)定長周期運行。裝置設(shè)計煤氣處理量5萬立方米/小時，塔前H2S含量1000毫克/標準立方米，塔后H2S含量20毫克/標準立方米。目前該項目已經(jīng)完成設(shè)計，準備按計劃實施。
       據(jù)悉，目前山西焦化在今年年初已經(jīng)出臺《大氣污染防治實施方案》，其中包括完整的氨硫系統(tǒng)綜合治理項目技術(shù)方案。企業(yè)將通過一系列的設(shè)備改造，使企業(yè)排放的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等主要大氣污染物排放符合相關(guān)標準限值，區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量顯著改善。
      “我們今年1月份對焦爐煙氣脫硫項目進行了招標。目前有1家公司正在為我們的脫硫項目做方案和工藝設(shè)計，希望采用石灰石—石膏法脫硫技術(shù)，將焦爐煙氣二氧化硫降低到新標準以內(nèi)，同時將副產(chǎn)物石膏生產(chǎn)建材石膏板等產(chǎn)品?！鄙綎|金能科技股份有限公司工程師王文明說。
       山西梗陽實業(yè)集團焦化公司副總經(jīng)理姜衛(wèi)平也表示，他們已立項把焦爐煙氣脫硫項目納入今年重點實施的環(huán)保工程之一。目前，企業(yè)正在完善脫硫方案，計劃采用氨法脫硫技術(shù)將二氧化硫排放降低到50毫克/標準立方米以下，在脫硫基礎(chǔ)上生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，變廢為寶，減少脫硫運行費用。
       另外，陜西陜焦化工公司也正在與從事脫硫脫硝的科研機構(gòu)和企業(yè)合作，盡快突破低溫煙氣脫硫脫硝這一技術(shù)瓶頸。
       要解決焦化污染防治的問題，就需要不斷提高先進技術(shù)水平。天津天鐵煉焦化工有限公司總工程師張武指出，先進清潔生產(chǎn)技術(shù)是實觀焦化行業(yè)污染防治目標的支撐和保證，其中相關(guān)污染治理技術(shù)要有支撐性、成熟性和經(jīng)濟穩(wěn)定性。
       胡益之表示，焦化企業(yè)單一的污染物治理技術(shù)已經(jīng)不少了，現(xiàn)在缺少的是集成創(chuàng)新技術(shù)，也就是污染物綜合治理與資源化利用技術(shù)。比如說焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)如果能與煙氣余熱回收技術(shù)結(jié)合形成一套集成技術(shù)，這樣既治理了煙氣的污染問題，又有效地回收了煙氣中的余熱，把節(jié)能與減排有機地結(jié)合起來，在治理污染物排放的基礎(chǔ)上，又有了節(jié)能效益，這樣焦化企業(yè)才能有更高的積極性。