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降本增效：鋼鐵企業(yè)未來的必然選擇
隨著中國經(jīng)濟(jì)逐漸由高速發(fā)展時期進(jìn)入相對平穩(wěn)增長期，國內(nèi)鋼鐵需求增速也將逐步放緩，同時由于近十年行業(yè)投資大量增加帶來巨大過剩產(chǎn)能的存在，未來相當(dāng)長一段時間內(nèi)鋼鐵行業(yè)盈利將受到制約，甚至?xí)虚L期處于低迷、微利狀態(tài)。
國內(nèi)粗鋼產(chǎn)能過去十年快速增長
在此背景下，從企業(yè)角度講，拓展盈利空間的重要方向之一就是成本端。通過降低成本獲取優(yōu)勢，是鋼鐵企業(yè)中長期提高競爭力的主要努力方向。
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)主要的生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)包括六個：采選礦——燒結(jié)(球團(tuán))——焦化——煉鐵——煉鋼——軋鋼。如下圖所示：
鋼鐵生產(chǎn)主要流程
噸鋼材成本的構(gòu)成可按生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分，即：原材料成本、燒結(jié)費(fèi)用、焦化費(fèi)用、煉鐵費(fèi)用、煉鋼費(fèi)用、軋鋼費(fèi)用。其中除原材料成本外，煉鐵工序能耗是不容忽視的。
煉鐵是指鐵礦石及焦炭等在高爐內(nèi)冶煉成為鐵水的過程，是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。燒結(jié)(或球團(tuán))、焦化可作為煉鐵的前道工序納入煉鐵成本核算中。燒結(jié)是將礦石燒結(jié)成合格的入爐爐料的過程，燒結(jié)成本除了原材料外，占比較大的為燃動費(fèi)和燒制費(fèi)用；焦化是指將焦煤焦化成炭的過程，煉焦工藝一般分化備煤、煉焦、回收等過程。其成本中除了占比居首的原材料外，燒制費(fèi)和燃料動力費(fèi)占比也較高，分別達(dá)到8%和5%，其余輔料、人工等則幾乎可以忽略。
鋼鐵全流程生產(chǎn)成本構(gòu)成
煉鐵過程的核心在高爐環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的煉鐵技術(shù)，對煤炭和焦炭的依賴很大，且污染嚴(yán)重，因此降低燃料成本是降低生鐵成本的主要途徑之一。為進(jìn)一步降低燃料成本，尋找性能優(yōu)良、價格低廉的替代煤種成為了形勢所需。
生鐵成本構(gòu)成
某大型鋼廠高爐成本組成
當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)高爐噴吹原料主要有無煙煤和煙煤這兩類。 無煙煤因其固定碳高、揮發(fā)分低和發(fā)熱量大，使得噴吹無煙煤可獲得較高的煤焦置換比，并有助于噴出系統(tǒng)安全性的提升。但其燃燒性能和反應(yīng)性能卻相對較差，不利于噴煤量的提高； 相反，煙煤的揮發(fā)分較高、固定碳相對較低，所以其燃燒性能和反應(yīng)性能較好，但其煤焦置換比較低，噴吹系統(tǒng)安全性較差。
蘭炭以其優(yōu)良的性能和低廉的價格逐漸被越來越多的鋼鐵企業(yè)所采用。
蘭炭是由原煤經(jīng)中低溫干餾時揮發(fā)分被大量析出，部分硫、氮等元素提前釋放，因此蘭炭硫、氮、灰分、揮發(fā)分含量大幅降低，在有害元素大幅降低的同時，仍保留有煤的特性和使用價值，以及相對焦炭、無煙煤較低的價格，應(yīng)用于煉鐵領(lǐng)域，環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益一并明顯，在中國眾多的鋼鐵企業(yè)中獲得了印證。
北京科技大學(xué) 2014 年完成了蘭炭在煉鐵領(lǐng)域的3 項(xiàng)相關(guān)研究：蘭炭高爐混合噴吹應(yīng)用研究、蘭炭作為燒結(jié)燃料對燒結(jié)礦產(chǎn)量及質(zhì)量的影響研究、蘭炭替代焦丁在高爐中的應(yīng)用研究，研究表明：
蘭炭完全可以替代無煙煤、焦炭用作高爐噴吹、燒結(jié)燃料、焦丁，并具有較為明顯的經(jīng)濟(jì)性；
蘭炭 S、Zn、Na 等有害元素含量較少，可以減少高爐入爐硫負(fù)荷，進(jìn)而減少高爐脫硫耗熱，有助于降低燃耗，降低煉鐵成本和 CO 2 排放；
蘭炭有效熱值和反應(yīng)性均超出無煙煤，具有成本優(yōu)勢。
天焦煉鐵蘭炭
高爐煉鐵節(jié)焦降耗更多的選擇
內(nèi)蒙古正能集團(tuán)旗下的“天焦”品牌蘭炭專為鋼鐵企業(yè)研制生產(chǎn)，應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)高爐噴吹、燒結(jié)礦用料、高爐焦丁替代，具有更顯著的降耗節(jié)焦效果，能為鋼鐵企業(yè)降更多的生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上減輕污染物的排放，是煉鐵蘭炭領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)跑者。
按照2億噸鐵水的年產(chǎn)量計(jì)算，使用“天焦蘭炭”替代無煙煤作高爐噴吹、燒結(jié)燃料和焦丁，可利用“天焦蘭炭”每年約1500萬噸以上。較使用原煤可減少CO2排放約58萬噸/年；按原煤含硫量 0.7%、蘭炭含硫量 0.35%計(jì)算，可少向脫硫系統(tǒng)中引入SO2約10萬噸/年。
“天焦”蘭炭，有效解決鋼鐵企業(yè)三大問題
傳統(tǒng)蘭炭企業(yè)由于蘭炭質(zhì)量的差異性和單爐規(guī)模小，造成不同批次間的規(guī)格指標(biāo)不穩(wěn)定。鋼鐵企業(yè)對蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量控制的穩(wěn)定性和產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性要求較高，高爐噴吹一次投料大、規(guī)格控制嚴(yán),需要在原煤相對固定、生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)開展長期、穩(wěn)定的合作。
1、產(chǎn)品性能是否穩(wěn)定？
因煤的形成物質(zhì)、形成時間和形成條件等因素不同，所以煤的受熱分解過程是相當(dāng)復(fù)雜且產(chǎn)物是紛繁多樣的，由此會造成不同批次蘭炭指標(biāo)的不穩(wěn)定性。為保障天焦蘭炭的性能穩(wěn)定性，正能集團(tuán)對采購的原煤設(shè)定了更為嚴(yán)格的質(zhì)量指標(biāo)范圍要求，以指標(biāo)選煤礦，并且與選定的大型煤礦建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系，最大幅度增加單批次的原煤采購量，最大限度地保障了蘭炭性能的相對穩(wěn)定性。
2、蘭炭企業(yè)是否能連續(xù)供應(yīng)？
正能集團(tuán)年360萬噸的蘭炭規(guī)劃產(chǎn)能是我國目前已建成的單企產(chǎn)能佼佼者，自然擁有高出同行的持續(xù)供應(yīng)能力。且正能集團(tuán)成立了正能煤化工研究所，與眾多煤化工專家、教授建立戰(zhàn)略性的合作關(guān)系，聚焦于鋼鐵領(lǐng)域內(nèi)的蘭炭應(yīng)用研究，正在規(guī)劃設(shè)計(jì)整合1000萬噸級的優(yōu)質(zhì)蘭炭生產(chǎn)基地，為下游鋼鐵企業(yè)用戶提供更加穩(wěn)定性和連續(xù)性的定制化蘭炭產(chǎn)品。并將不斷尋求與深化和中國優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)的長期性戰(zhàn)略合作，共同推動中國蘭炭在鋼鐵冶煉領(lǐng)域內(nèi)的持續(xù)、清潔、高效利用。
3、蘭炭的核心性能指標(biāo)如何？
蘭炭替代焦炭和無煙煤，要考慮其核心性能指標(biāo)。天焦蘭炭燃燒性、反應(yīng)性、流動性均數(shù)上乘，而且具有良好的可磨性。原料選用優(yōu)質(zhì)晚侏羅紀(jì)不粘煤和長焰煤，該煤種不但具有低硫低灰低磷的特性，而且可磨性系數(shù)高于早侏羅紀(jì)煤。加上正能集團(tuán)的自身的工藝zhuanli技術(shù)優(yōu)勢，使得生產(chǎn)出的天焦蘭炭的可磨性不但優(yōu)于市場上的大部分蘭炭，而且接近甚至好于眾多煙煤。更好的可磨性，讓鋼鐵企業(yè)在磨碎成粉時可大幅度降低能耗，節(jié)約費(fèi)用。
“天焦”蘭炭的出現(xiàn)，給鋼鐵企業(yè)帶來了希望的“曙光”，讓鋼鐵企業(yè)降本增效的空間大增?！疤旖固m炭”用于高爐噴吹帶來的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益非常顯著，其卓越的環(huán)保特性，可使鋼鐵企業(yè)環(huán)保壓力大大降低，環(huán)境費(fèi)用投放更少，真正實(shí)現(xiàn)降本增效！2019年1月，“天焦”煉鐵蘭炭被授予“中國著名品牌”榮譽(yù)稱號，再一次證明了產(chǎn)品的口碑和質(zhì)量！
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