鋼企燒結用蘭炭，已成降本減排增效新動能

燒結礦的成本直接影響著高爐冶煉生鐵的成本，降低生產(chǎn)燒結礦的成本對降低生鐵成本有利。而燒結過程中固體燃料的成本對燒結礦成本影響較大,合理控制燒結工序中燃料的成本顯得尤為重要。調(diào)整燃料的種類及結構，采用價格較低的燃料代替部分焦粉可以有效的降低燒結成本。選用何種燃料使得在降低煉鐵成本同時能夠降低排放，是提高鋼材利潤的必然手段，也是我國鋼企走向綠色發(fā)展高質量轉型的重大課題。而蘭炭在備選燃料品類中，脫穎而出，正在成為鋼企燒結燃料的新寵。

目前國內(nèi)以鞍山熱能研究院和北京科技大學為首的一大批的國內(nèi)研究機構和大專院校都開展了蘭炭在鋼企燒結工序領域的應用研究，并已取得了豐富的研究成果。而實際應用中，以包鋼為首的鋼企也在2013年開始全面使用蘭炭應用于燒結領域，并且使用的蘭炭（小料）占比達到50%，實現(xiàn)了降低成本和降低排放的雙重成果。

煉鐵的鐵質原料包括燒結礦、鐵礦石、球團礦等，燒結生產(chǎn)通常采用無煙煤或碎焦炭作為燃料，燃耗通常為 50 kg/t，用低價燃料部分替代焦炭或無煙煤是降低燒結成本及至煉鐵成本的有效措施之一。無煙煤價格較低高，資源緊缺，且質量波動大。

 蘭炭和焦炭固定碳含量與發(fā)熱量較接近， 因此燒結過程中作為發(fā)熱劑效果相近。燒結過程中， 由于蘭炭化學反應性強，會先于焦炭發(fā)生氧化燃燒反應，能提高燃燒反應速率，強化燒結過程，提高燒結效率。蘭炭粉灰成分中的有用成分 CaO、 MgO、 Fe 2 O 3，可作為燒結礦原料和熔劑的補充。用焦粉和蘭炭粉作燃料時， 二者的成品率接近并且較高， 用無煙煤作燃料時， 成品率較低；蘭炭粉的燃燒性比焦粉和無煙煤好，燒結時間短，有利于提高燒結利用系數(shù)。

采用 GB/T220-2001 方法

測得的顆粒燃料反應性顯示，

蘭炭粉的反應性明顯好于焦粉和無煙煤。

蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較， 

氣化開始溫度和結束溫度均低， 

氣化溫度區(qū)間窄，

表明蘭炭的氣化性能比焦粉和無煙煤的好。

蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較， 

燃燒開始溫度和結束溫度低， 

燃燒溫度區(qū)間窄， 

證明蘭炭粉的燃燒性比焦粉和無煙煤的好。

用蘭炭粉作燃料時的燒結礦轉鼓指數(shù)

與焦粉作燃料時的燒結礦轉鼓指數(shù)相差不大， 

均在 67%左右，

 比用無煙煤作燃料時的燒結礦轉鼓指數(shù)高。

相比焦炭，

蘭炭具有較低的灰分和全硫含量， 

有利于減少燒結煙氣脫硫的能耗

以及 SO2 氣體對設備和環(huán)境的破壞。

與焦炭和無煙煤相比，

蘭炭價格優(yōu)勢巨大。