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大行情下，降本就是求穩(wěn) 凡事皆有兩面，挑戰(zhàn)背后有機(jī)遇。疫情雖對(duì)鋼鐵業(yè)造成短期沖擊，卻也讓企業(yè)更加看清了未來(lái)發(fā)展的方向。不少企業(yè)表示，將迎難而上、抓住機(jī)遇，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。在鋼鐵行業(yè)“新常態(tài)”形勢(shì)下，鋼鐵企業(yè)首先要立足于燃料成本最低，充分考慮煤焦置換比、煤焦價(jià)格差距、煤粉利用率、富氧率等因素，形成一套基于燃料成本最低、降低生鐵成本的富氧噴煤技術(shù)思路。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)鐵前系統(tǒng)的用料當(dāng)中，在高爐噴吹和燒結(jié)領(lǐng)域已經(jīng)大面積使用蘭炭替代焦炭和無(wú)煙煤等，可大幅度降低燃料成本。 高爐噴吹 減少高爐噴吹對(duì)無(wú)煙煤的依賴，降低焦比，煉鐵成本大幅度降低；因蘭炭揮發(fā)分低，噴吹蘭炭能顯著改善噴吹過(guò)程中的安全性，可以避免和減弱煙煤噴吹的爆炸性；蘭炭的冶金性能穩(wěn)定且較好，用于高爐噴吹過(guò)程容易控制，有利于高爐冶煉的順行；蘭炭所產(chǎn)生的煤氣可以有效的緩和冶金企業(yè)中常見(jiàn)的煤氣平衡問(wèn)題；蘭炭是從原煤中提取的化工產(chǎn)品，高爐噴吹用蘭炭，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤資源的合理利用。
2009年3月，中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院開(kāi)展了“蘭炭沫進(jìn)行高爐噴吹應(yīng)用試驗(yàn)”。試驗(yàn)在中鋼鞍山煉鐵廠3200立方米高爐進(jìn)行，通過(guò)配比5%、10%、15%噴吹蘭炭沫的方法均取得成功，試驗(yàn)認(rèn)為蘭炭具有特低灰、特低硫、特低磷、可磨性適宜、爆炸性弱、反應(yīng)性高等特點(diǎn)完全滿足高爐噴吹用煤技術(shù)需求。
2010年，酒鋼噴吹蘭炭取得了階段性成就。至2010年5月，酒鋼煉鐵廠噴吹蘭炭粉近15000噸，高爐平均蘭炭配比已達(dá)到8%，每噸噴吹原料成本減少了400元，節(jié)約成本共計(jì)600萬(wàn)元。在此基礎(chǔ)上，酒鋼經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試驗(yàn)證，認(rèn)為用蘭炭塊替代無(wú)煙煤進(jìn)行噴吹也是可行的，并于2010年5月開(kāi)始依次在450m3和1000m3高爐實(shí)行噴吹蘭炭計(jì)劃，隨著蘭炭比例的不斷增加，最終達(dá)到了用蘭炭塊完全替代無(wú)煙煤的目的，進(jìn)一步削減了生鐵成本。
代替燒結(jié)固體燃料
陜鋼集團(tuán)在2013年11月 25日一12月28日開(kāi)展了燒結(jié)配加蘭炭末工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：蘭炭末配比在 3 0％~ 6 0％時(shí)，完全滿足煉鐵對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求，有利于降低生產(chǎn)成本。表明陜鋼集團(tuán)采用蘭炭末作為燒結(jié)固體燃料是可行的。
2017年攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠采用蘭炭用作燒結(jié)燃料后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的影響，進(jìn)行了相關(guān)對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，使用蘭炭的燒結(jié)利用系數(shù)達(dá)到1.549t/(m3·h)，高出焦粉0.177t/(m3·h),高出煤粉0.146 t/(m3·h)；鼓吹指數(shù)達(dá)62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固體燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。綜合評(píng)價(jià)燒結(jié)性能蘭炭是這三種最高的。蘭炭灰分低，相同配礦條件下可提升燒結(jié)礦品味0.3% – 0.5%，也可節(jié)約高品位礦石從而降低成本。
高爐配焦煉鐵 減少與大塊冶金焦的碳溶損失反應(yīng)，對(duì)大塊冶金焦起到保護(hù)作用，使大塊冶金焦能充分發(fā)揮骨架作用，可以減少大塊焦的使用量；可以提高塊狀帶的間接還原反應(yīng)，減少直接還原反應(yīng)，進(jìn)而降低焦比；蘭炭代替焦丁，對(duì)大塊冶金焦的保護(hù)作用更明顯，使大塊冶金焦碳溶反應(yīng)減少并滯后，使其能充分發(fā)揮骨架作用；將蘭炭替代冶金焦用于高爐煉鐵，不僅指標(biāo)方面更優(yōu)，還大大降低了生產(chǎn)成本。 北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院與張店鋼鐵總廠在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行蘭炭用于高爐煉鐵的礦焦混裝初步試驗(yàn)研究結(jié)果表明，蘭炭與CO的反應(yīng)性要好于焦炭，蘭炭可明顯降低燒結(jié)礦直接還原的起始溫度并加快還原速率；在高爐還原條件下，蘭炭可以降低大塊焦的溶損率，提高燒結(jié)礦的還原度；增加蘭炭加入量，燒結(jié)礦的還原度相應(yīng)提高；在蘭炭加入量相同的條件下，蘭炭和燒結(jié)礦分層混裝時(shí)燒結(jié)礦終點(diǎn)還原度較高。 2012年河北敬業(yè)集團(tuán)第一煉鐵廠使用蘭炭用于高爐煉鐵結(jié)論：高爐操作焦丁比在20～25kg/t時(shí)，用活性高、冷強(qiáng)度較差的蘭炭替代全部焦丁用于高爐煉鐵，高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、順行，證明利用蘭炭替代焦丁用于高爐煉鐵完全可行。兩座高爐（7#、8#）運(yùn)行40天，降低生產(chǎn)成本96萬(wàn)元。 含碳球團(tuán)還原劑 與無(wú)煙煤粉和焦粉相比，蘭炭含碳球團(tuán)在還原前期的耗熱可用低品質(zhì)的熱源提供，蘭炭粉氣化性優(yōu)于焦粉和無(wú)煙煤粉，提高了還原效率。
生產(chǎn)潔凈化，制造綠色化——燃料環(huán)保才是真的環(huán)保 “鋼鐵行業(yè)能源消費(fèi)量巨大，鐵礦石對(duì)外依存度高，產(chǎn)生了大量工業(yè)固廢，給資源能源以及生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了較大壓力?！惫I(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司司長(zhǎng)高云虎指出。生態(tài)環(huán)境部大氣環(huán)境管理司副調(diào)研員趙春麗指出，鋼鐵行業(yè)和企業(yè)綠色發(fā)展不僅要重視末端治理，還應(yīng)注重從源頭減少污染物的產(chǎn)生。在經(jīng)濟(jì)增速趨緩、經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)加快、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革力度加大等因素共同作用下，能源消費(fèi)強(qiáng)度降低，能源消費(fèi)增長(zhǎng)換擋減速，煤炭發(fā)展的資源、生態(tài)、環(huán)境約束日益強(qiáng)化。因此，煤炭必須走清潔高效利用的道路。 “由于低階煤占我國(guó)煤炭資源的一半以上。因此，煤炭清潔高效利用是我國(guó)能源生產(chǎn)與消費(fèi)的主要內(nèi)容，而煤轉(zhuǎn)化制清潔燃料與化學(xué)品是煤炭清潔高效利用重要途徑?！敝锌圃荷轿髅禾炕瘜W(xué)研究所所長(zhǎng)王建國(guó)說(shuō)。另外，分質(zhì)利用是實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效，高附加值利用的方式之一。而蘭炭是我國(guó)大量低階煤資源進(jìn)行分質(zhì)分級(jí)利用并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的典型，是實(shí)施煤炭清潔高效利用的有效途徑。推廣使用蘭炭有利于推進(jìn)煤炭清潔高效可持續(xù)開(kāi)發(fā)利用，更利于企業(yè)綠色發(fā)展。
蘭炭是煤轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品，煤在干餾過(guò)程中，大部分揮發(fā)分(主要包含有NOx和SOx)硫、磷等雜原子和水分釋放出來(lái)，具有低硫、低灰分、氣化效率高、反應(yīng)性好、燃燒性能好等特點(diǎn)，是新型潔凈環(huán)保燃料。蘭炭硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))比焦粉硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))低，有利于降低燒結(jié)礦硫含量和燒結(jié)脫硫負(fù)荷，有利于減輕 SO 對(duì)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染。因此，使用蘭炭部分替代硫含量較高的焦炭和煤粉，可以有效減少二氧化硫的排放，從而達(dá)到降低后續(xù)環(huán)保投入成本。
2009年，鞍山熱能研究院研究了蘭炭的相關(guān)噴吹特性，并且與噴吹無(wú)煙煤進(jìn)行對(duì)比工作分析結(jié)果表明：蘭炭的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)越，完全適用于噴吹過(guò)程。將蘭炭用于高爐噴吹燃料，有利于降低鐵水成本，提高企業(yè)利潤(rùn)。在長(zhǎng)三角地區(qū)受限煤政策的影響，高爐噴吹蘭炭對(duì)實(shí)現(xiàn)蘭炭資源綜合利用、煉鐵生產(chǎn)節(jié)能減排、降低成本、減少SO2排放和低碳方面也具有重要意義。 目前邯鋼、包鋼、敬業(yè)鋼鐵、新武安鋼鐵等多家鋼鐵廠也大量使用，蘭炭用于煉鐵領(lǐng)域，環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。按照2億噸鐵水產(chǎn)量推廣應(yīng)用計(jì)算，使用蘭炭替代無(wú)煙煤作高爐噴吹、燒結(jié)燃料和焦丁，可利用蘭炭約1500萬(wàn)噸/年。較使用原煤可減少CO2排放約58萬(wàn)噸/年；按原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量 0.35%計(jì)算，可少向脫硫系統(tǒng)中引入SO2約10萬(wàn)噸/年。 天焦煉鐵蘭炭定制“精”料，營(yíng)造創(chuàng)新“精”品——用好料才能造好貨 今后鋼鐵企業(yè)不能只生產(chǎn)普通貨品，而要通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，走競(jìng)爭(zhēng)差異化、產(chǎn)品特色化之路，——“只要產(chǎn)品過(guò)硬，企業(yè)在市場(chǎng)波動(dòng)時(shí)也能站穩(wěn)腳跟?！?/span> 相較于中小鍋爐，大型高爐需要比中小高爐更加優(yōu)質(zhì)的原燃料、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗途?xì)的操作技術(shù)。特別是原燃料的穩(wěn)定性，是影響特大型高爐穩(wěn)定順行的限制性環(huán)節(jié)之一。不同的企業(yè)對(duì)原料的水分、粒度、灰分、發(fā)熱量等性能指標(biāo)都有不同的要求，而較差的品質(zhì)不但無(wú)助于提升替代量，還會(huì)降低鋼企產(chǎn)品品質(zhì)。但傳統(tǒng)蘭炭企業(yè)由于蘭炭質(zhì)量的差異性和單爐規(guī)模小，生產(chǎn)的蘭炭質(zhì)量很難保證，這將嚴(yán)重限制了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高規(guī)格產(chǎn)品的條件，如何以合適的價(jià)格獲得生產(chǎn)所需要的原燃料，同時(shí)又能在品種、質(zhì)量、數(shù)量和交貨時(shí)間等方面滿足生產(chǎn)需要就顯得異常重要。 “天焦煉鐵蘭炭”定制化生產(chǎn)既是對(duì)傳統(tǒng)單一品種大批量規(guī)?；a(chǎn)的改進(jìn)升級(jí)，還是對(duì)各大企業(yè)不同生產(chǎn)需求的滿足，更是節(jié)約了時(shí)間成本，更有益于新產(chǎn)品的研發(fā)和制造，從而達(dá)到生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值鋼鐵產(chǎn)品的目標(biāo)，為鋼鐵制作創(chuàng)新升級(jí)提供更多可能。而這些都是傳統(tǒng)定購(gòu)方式無(wú)法達(dá)到的。
正能集團(tuán)深耕國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)多年，目前擁有國(guó)內(nèi)單企最大的蘭炭產(chǎn)能，近年來(lái)，通過(guò)不斷研發(fā)升級(jí)蘭炭的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)研發(fā)出了專供鋼鐵企業(yè)的“天焦煉鐵蘭炭”，是正能集團(tuán)的核心品牌蘭炭產(chǎn)品，2019年，榮獲全國(guó)質(zhì)量信譽(yù)保證 · 暢銷品牌以及中國(guó)著名品牌稱號(hào)。為國(guó)內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)提供“一對(duì)一”形式的專業(yè)化定制特種蘭炭供應(yīng)，助力鋼鐵企業(yè)在節(jié)焦降耗，生產(chǎn)更高品質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品。 用好料才能造好貨！選擇“天焦煉鐵蘭炭”不僅能夠滿足新時(shí)期企業(yè)健康、穩(wěn)定、安全、綠色、高質(zhì)量發(fā)展的自身需要也將助力中國(guó)鋼鐵行業(yè)開(kāi)啟深化轉(zhuǎn)型、提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)！助力鋼鐵企業(yè)創(chuàng)新生產(chǎn)高質(zhì)量，高附加值的“精”品！ - 天焦煉鐵蘭炭 連續(xù)供應(yīng)能力強(qiáng)！ 性能穩(wěn)定！ 哈氏可磨性更好！ -
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