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中國是當(dāng)今世界燃煤工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國家，每年約有10億噸煤炭用于直接燃燒，主要用戶為燃煤電廠、工業(yè)鍋爐與窯爐以及生活用煤。其中工業(yè)鍋爐年耗煤量約3.7億t／a，占中國直接燃煤總量的1／3以上。目前工業(yè)鍋爐能源效率和污染問題十分突出，平均熱效率僅為60％～65％，比國外工業(yè)鍋爐低10％～15％，每年排放的污染物總量約為SO2：630萬t／a，粉塵：380萬t／a，僅次于電站鍋爐。解決和治理工業(yè)鍋爐污染已成為各城市，尤其是北方城市解決大氣污染的難點。但基于中國能源供應(yīng)狀況和經(jīng)濟(jì)狀況，在今后相當(dāng)一段時間，燃煤工業(yè)鍋爐還將會是工業(yè)鍋爐的主流。因此，解決工業(yè)鍋爐的燃煤污染和效率低下問題已居為解決燃煤工業(yè)污染中刻不容緩的大事。
循環(huán)流化床鍋爐(CFB)燃燒技術(shù)具有氮氧化物排放低、可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高和負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)勢，已成為當(dāng)前煤炭潔凈燃燒的首選爐型。而新型蘭炭循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)在保留原有優(yōu)勢的前提下，提升了防磨性，不僅可以長期、安全、可靠，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，而且通過采用國家允許使用的潔凈蘭炭為燃料，真正實現(xiàn)了提高效率和減少污染物排放兩個重要指標(biāo)！
河北約翰節(jié)能設(shè)備科技有限公司，是高溫·氣化·分級燃燒技術(shù)領(lǐng)域先導(dǎo)者，是燃燒領(lǐng)域的專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)和設(shè)備提供商，是河北科技大學(xué)科技緊密合作單位，是省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定的科技型企業(yè)，是一家上市公司，公司開發(fā)引進(jìn)意大利、德國、比利時西格斯及美國的燃燒技術(shù)，2010年，與意大利公司John Energy合作成立熱能實驗室，公司擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)、發(fā)明zhuanli。約翰節(jié)能科技有限公司研發(fā)的蘭炭循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)以正能蘭炭為燃料標(biāo)本，使用本技術(shù)，排放可以做到：氮氧化合物排放≤50毫克。二氧化硫排放≤35。粉塵≤10毫克。
清潔蘭炭為燃燒原料
蘭炭又稱半焦，是煤在中低溫條件下干餾熱解、與煤氣、煤焦油共同生成的產(chǎn)品。在煤熱解氣化過程中，煤中的硫、氯、磷、汞等有害成分進(jìn)行定向脫除，蘭炭作為煤部分氣化的固體殘留物，其具有固定碳高、化學(xué)活性高、低硫、低磷、低水分等優(yōu)點。蘭炭產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了煤炭資源向固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種能源的高效轉(zhuǎn)化，是國家鼓勵的煤炭分質(zhì)分級、綠色高效利用的模式之一，2008年，蘭炭被正式納入國家產(chǎn)業(yè)目錄鼓勵發(fā)展。
根據(jù)中科院環(huán)境地球研究所測試數(shù)據(jù)，蘭炭燃燒排放的PM2.5，致癌物有機(jī)碳（OC）、致霾物元素碳（EC）三項指標(biāo)較煙煤均下降90%以上，與無煙煤接近；蘭炭燃燒排放的SO2較煙煤降低57%，優(yōu)于無煙煤。
成分分析：
蘭炭本身硫、氮含量很少，因此燃燒后有害物質(zhì)的排放量明顯減少。由于蘭炭的含灰量很少，煙塵的排放量也明顯減少。據(jù)統(tǒng)計，使用蘭炭替代散煤，一次PM2.5的排放量可減少近80%。每燃燒1t蘭炭，可以減少向大氣中排放CO2：1.106kg、SO2：6.1kg、NOx：5.1kg。蘭炭是《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃》關(guān)于推進(jìn)煤炭清潔高效開發(fā)利用的典型實踐。2016年8月18日，大連市政府召開燃煤鍋爐整治問題專題調(diào)度會，明確提出可采用“蘭炭”等清潔煤炭技術(shù)來達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
與普通流化床相比
新型蘭炭循環(huán)流化床鍋爐的特點
1）爐膛溫度高，爐膛覆蓋耐火澆注料；
2）爐膛容積大，停留時間長；
3）密相區(qū)的巨大蓄熱池。
1）埋管吸熱大于40%；
2）燃料適應(yīng)性好，對燃料變化不敏感；
3）對分離效率不敏感。
1）爐膛下部密相區(qū)不僅流速低，而且有高強(qiáng)耐磨澆注料覆蓋在水冷壁上；
2）爐膛上部稀相區(qū)相當(dāng)部分都已被耐磨澆注料覆蓋；
3）上部煙速高，但燃料大部分都已燃燒完全，磨損??；
4）埋管采取了特殊防磨結(jié)構(gòu)，工作壽命長；
5）燃燒充分，尾部受熱面磨損少。
6、爐膛無過渡段，且覆蓋耐磨燒注料
無二次風(fēng)機(jī)，運(yùn)行電耗比高速床低約15%。
8、采用水冷分離器，膨脹的一致性好，返料暢通。
9、屏過布設(shè)于頂部，磨損少。
通過使用本技術(shù)，可以對目前國內(nèi)的20-300蒸噸層燃爐、煤粉爐、流化床爐進(jìn)行擴(kuò)容、節(jié)能等改造。約翰節(jié)能科技有限公司是正能集團(tuán)的戰(zhàn)略合作伙伴，雙方通過戰(zhàn)略合作，致力于幫助國內(nèi)電站、供熱、造氣使用鍋爐企業(yè)在減煤換煤過程當(dāng)中，實現(xiàn)節(jié)能減排與企業(yè)降本增效雙豐收。
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