正能集團(tuán)高可磨性蘭炭定制化生產(chǎn)技術(shù)升級試驗首試成功

目前，高爐噴吹使用蘭炭粉是優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、降低燃料成本的重要技術(shù)手段。但是，鋼鐵企業(yè)在使用傳統(tǒng)通用蘭炭過程中普遍發(fā)現(xiàn)制粉能耗升高、臺時產(chǎn)量降低的現(xiàn)象。蘭炭的可磨性不佳長期以來一直是制約其在高爐噴吹中高比例應(yīng)用的瓶頸問題。

經(jīng)過正能集團(tuán)與產(chǎn)學(xué)研合作單位西安建筑科技大學(xué)冶金煤化協(xié)同高值利用課題組的深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，市售的50多種不同地區(qū)蘭炭的可磨性指數(shù)HGI區(qū)間為44-52，特殊的微觀結(jié)構(gòu)和無機(jī)礦物組成是蘭炭難磨的主要原因。要提高蘭炭可磨性需要從原煤篩選、粒級分布、干餾工藝等方面進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)優(yōu)化。研究團(tuán)隊經(jīng)過大量基礎(chǔ)實驗和理論分析，成功研制了高可磨性蘭炭的制備工藝方法。雙方于2021年6月開始在正能集團(tuán)A區(qū)焦化爐進(jìn)行首次規(guī)?；I(yè)性試驗，通過對原煤精細(xì)化管理、干餾參數(shù)的不斷調(diào)控，將常規(guī)蘭炭粉的可磨性HGI從基準(zhǔn)期的49左右提高到了平均55以上，并于6月29日實現(xiàn)了可磨性60的重大突破，并實現(xiàn)了48小時蘭炭監(jiān)控指標(biāo)基本穩(wěn)定。

高可磨性蘭炭的規(guī)?；a(chǎn)將有力支持蘭炭在高爐中高比例噴吹應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)降本增效做出更大貢獻(xiàn)。