高碳產(chǎn)業(yè)低碳排放，煤化工產(chǎn)業(yè)大有前途，正能集團(tuán)開啟煤化新征程

2021年正能集團(tuán)開啟打造分布式新能源與電力“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”一體化和多能互補(bǔ)的儲(chǔ)能用能模式。將新能源與集團(tuán)原有循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，構(gòu)建起多能互補(bǔ)且具有碳中和能力的新型產(chǎn)業(yè)體系。努力將正能集團(tuán)打造成為中國(guó)低階煤分質(zhì)分級(jí)利用新一代標(biāo)桿企業(yè)。

正能集團(tuán)將建設(shè)形成100MW廠區(qū)內(nèi)分布式光伏發(fā)電工程、500MW集中式太陽(yáng)能發(fā)電、200MW風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目與集團(tuán)原有的2*25MW荒煤氣發(fā)電項(xiàng)目并存的發(fā)電體系。使得正能集團(tuán)現(xiàn)有7萬噸硅鐵和1.5萬噸鎂合金載能項(xiàng)目以及廠區(qū)內(nèi)其他項(xiàng)目用電由現(xiàn)在的荒煤氣發(fā)電電力為主，轉(zhuǎn)向風(fēng)光“綠電”為主的用能體系。

立足能源資源優(yōu)勢(shì)，圍繞碳達(dá)峰、碳中和等應(yīng)對(duì)氣候變化中長(zhǎng)期目標(biāo)，正能集團(tuán)將建設(shè)以在運(yùn)行的180萬噸/年提質(zhì)煤中低溫?zé)峤猱a(chǎn)生的荒煤氣制取“灰氫”項(xiàng)目，將荒煤氣中的20%左右的H2提取出來，可生產(chǎn)3.6億立方/年左右的氫氣。以100MW廠區(qū)分布式光伏發(fā)電、500MW集中式太陽(yáng)能發(fā)電、200MW風(fēng)力發(fā)電進(jìn)行電解水制取“綠氫”項(xiàng)目建設(shè)、同時(shí)建設(shè)2座加氫站。使正能集團(tuán)成為鄂爾多斯市伊金霍洛旗作為氫能源示范性城市建設(shè)當(dāng)中低成本的氫能源供應(yīng)基地，為伊金霍洛旗城市氫能源公交、周邊煤礦短倒運(yùn)輸?shù)V用重卡、中重型商用車的氫能源提供持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)保障。其中包括正能集團(tuán)自用量200輛/天氫能源重卡車輛。

在多能融合系統(tǒng)中，通過可再生能源或核能實(shí)現(xiàn)零碳排放制取綠氫，與現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)過程結(jié)合，利用綠氫把所有碳原子都經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，可以大幅節(jié)約煤炭資源，減少煤化工過程的CO? 排放量。因此將現(xiàn)代煤化工技術(shù)與可再生能源耦合起來，不僅可以充分發(fā)揮現(xiàn)代煤化工行業(yè)H? 利用規(guī)?；奶攸c(diǎn)和技術(shù)積累優(yōu)勢(shì)，還可以H?為紐帶，通過非化石能源制綠氫、綠氫與現(xiàn)代煤化工及CO? 耦合等創(chuàng)新技術(shù)，大幅降低現(xiàn)代煤化工碳排放，達(dá)到低碳發(fā)展目標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高比例可再生能源的發(fā)展和氫能全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合示范（現(xiàn)代煤化工與可再生能源的融合路徑如圖所示）。

為此，正能集團(tuán)將探索利用捕集蘭炭尾氣中的CO2，與“綠氫”耦合加工生產(chǎn)化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)固碳中和的目的。即利用太陽(yáng)能可再生能源產(chǎn)生電力，通過電解水生產(chǎn)“綠色”氫能，通過CO2加氫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)“綠色”甲醇等液體燃料。本項(xiàng)目在吸納可再生能源電力的同時(shí)，將化工尾氣進(jìn)行了綜合利用，充分利用了尾氣中的碳元素，把原本將以二氧化碳形式排放進(jìn)入環(huán)境中的廢氣捕集并利用，轉(zhuǎn)化為具有商品價(jià)值的甲醇產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)算，每生產(chǎn)1t甲醇即可減排1.5t二氧化碳，將傳統(tǒng)的甲醇生產(chǎn)化工項(xiàng)目轉(zhuǎn)變作為光伏、風(fēng)電的配套儲(chǔ)能手段，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)新型電力與集團(tuán)煤化工的創(chuàng)新融合。

正能集團(tuán)與產(chǎn)學(xué)研合作單位西安建筑科技大學(xué)共同開展《降低正能硅鐵爐電耗用蘭炭性能評(píng)價(jià)體系的建立》課題研究。蘭炭是硅鐵生產(chǎn)所用的碳質(zhì)還原劑。蘭炭性能和干餾工藝緊密相關(guān)，通過適當(dāng)改變干餾工藝，以期得到性能更加符合鐵合金碳質(zhì)還原劑要求并降低電耗的蘭炭產(chǎn)品。課題組提出了在盡可能不影響其焦油收率的情況下（焦油是低溫干餾企業(yè)的主要目標(biāo)），主動(dòng)調(diào)整干餾工藝，在不同干餾溫度和干餾氣氛條件下的蘭炭的微觀結(jié)構(gòu)演變及相關(guān)性能的聯(lián)系，揭示干餾溫度以及干餾氣氛對(duì)蘭炭強(qiáng)度的影響機(jī)制，為解決蘭炭應(yīng)用于鐵合金碳質(zhì)還原劑中進(jìn)一步降低電耗、降低碳排放提供理論支撐并加以實(shí)踐。

貫徹“新發(fā)展理念”，正能集團(tuán)將深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記講話精神，實(shí)現(xiàn)碳中和，以風(fēng)光綠電，綠氫，灰氫，新能源與煤化工融合，實(shí)現(xiàn)煤化工高碳產(chǎn)業(yè)低碳排放，力爭(zhēng)升級(jí)打造成為內(nèi)蒙古自治區(qū)新能源與現(xiàn)代煤化工深度融合的產(chǎn)業(yè)新典范和國(guó)內(nèi)低階煤分質(zhì)分級(jí)利用新一代標(biāo)桿企業(yè)。